1.提前30分鐘打開電源，第一步打開計(jì)算機(jī)電源后開檢測(cè)部分電源，首先打開高頻爐電源，分析樣品前要打開氧氣總閥，并觀察總閥的壓力（瓶?jī)?nèi)壓力不能小于2MPa，輸出壓力不小于0.2MPa）。
2.在分析樣品前觀察池電壓有無變化，只有池電壓變化的情況下才能進(jìn)行常規(guī)分析（范圍在±10～20個(gè)字）。
3.分析樣品時(shí)必須輸入該樣品的重量，否則就不能進(jìn)行常規(guī)分析。
4.在分析樣品過程中應(yīng)觀察，載氧（為0.08MPa），頂氧（為1.8-2.0L/分），分析氣（為3.5L/分左右），板流（在0.2-0.6A），柵流（在70-150mA）。
5.累計(jì)分析300只樣品需清掃一次金屬過濾網(wǎng)。在分析樣品過程中，如高頻爐發(fā)生異常應(yīng)按“復(fù)位”鍵，該樣品含量無效，重新分析前應(yīng)檢查或清掃石英管。
6.在分析試樣前應(yīng)用國家參比物質(zhì)校正儀器，此參比物質(zhì)少做兩只，重復(fù)性好的即可選擇校正。
7.當(dāng)分析樣品達(dá)到24只時(shí)界面跳出提醒清掃對(duì)話框，清掃后必須點(diǎn)擊“退出”。
8.清掃管道，更換棉花都應(yīng)檢查有無漏氣現(xiàn)象。檢查漏氣操作步驟，首先點(diǎn)擊“開關(guān)診斷”觀察活塞位置，只有位置為“上”才可點(diǎn)擊“1.2.3.5.6”閥，觀察載氧、頂氧、分析氣是否正常，然后關(guān)“6.5.3.2.1”閥，觀察載氧壓力有無下降現(xiàn)象。檢查漏氣完后點(diǎn)擊排灰排除余氣。
9.當(dāng)需查看分析結(jié)果時(shí)可點(diǎn)擊“結(jié)果統(tǒng)計(jì)”或“校正系數(shù)”，查看過去的數(shù)據(jù)點(diǎn)擊“盤存取顯”輸入要查看數(shù)據(jù)的日期，或點(diǎn)擊“結(jié)果處理”內(nèi)“選擇取盤”。
10.當(dāng)干燥劑有部分深褐色顆粒變紅時(shí)必須更換，否則影響硫含量。
11.更換棉花，干燥劑，清掃金屬網(wǎng)后都要燒兩到三只廢樣。當(dāng)停電或退出操作界面重新分析時(shí)，必須重新校正。
12.打印數(shù)據(jù)點(diǎn)擊“系統(tǒng)功能”、“接打印機(jī)”，點(diǎn)擊“盤存取顯”需要打印的數(shù)據(jù)選擇即可。
紅外硫含量測(cè)試儀日常維護(hù)
1、更換干燥劑時(shí)，可在大小接頭密封圈的表面均勻涂抹一層硅脂，以保持氣密。
2、儀器使用的密封圈損壞或老化時(shí)應(yīng)予更換。一般做100～200次試驗(yàn)應(yīng)更換一次。
3、更換過濾器：每半年～一年更換一次，或過濾器積灰導(dǎo)致氣流受阻時(shí)（如抽氣流量明顯降低）更換。
4、清除積灰：取下左側(cè)玻璃管，將專用的試管刷插入上部大接頭的通氣孔，將管道中的積灰清除。每半月進(jìn)行一次。
5、每月一次或更換氣路部件后進(jìn)行氣路的氣密性檢查檢查方法為：卸下平臺(tái)、滑動(dòng)門、上部面板，向外擺出氧氣吹掃管（氧槍），開啟真空泵。用白色軟橡膠板蓋住進(jìn)樣口并壓緊。若抽氣流量計(jì)的浮子能下沉到底部，說明整個(gè)氣路不漏氣。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用手握住兩個(gè)干燥劑管（以下同），不讓玻璃管因負(fù)壓作用上移。
若浮子不下沉，或下沉不到底，則說明系統(tǒng)中有漏氣。則分段查找漏氣點(diǎn)。氣體過程為：“進(jìn)樣口（內(nèi)外燃燒管）→左干燥劑管→右干燥劑管→真空泵→過濾器→抽氣流量計(jì)→流量控制器→流量計(jì)”。
6、更換石英棉:當(dāng)干燥管中的石英棉變臟時(shí)應(yīng)及時(shí)更換高溫棉。
